制造業(yè)巡訪｜從(cóng)東莞(wǎn)到東南亞，一位代工者的三

童水順現在人在越南。2020年疫情發生(shēng)後，他就很少(shǎo)回到位于東莞厚街(jiē)的工廠了(le)。

年過花甲的童水順，是一(yī)個台商，從上世紀90年代就開始在中國大陸和越南等地開設工廠。過去(qù)30年來，他相繼在東莞和越(yuè)南(nán)、柬埔寨等地均有設廠，給歐美等世界多個鞋子(zǐ)品牌代工。

在行情好的時(shí)候，他在東莞的工廠有(yǒu)上萬名員工，在越南也有2000多名員工。但現在，這兩個數字分别下降到100多(duō)和(hé)600多。最近十(shí)來年(nián)，他在東莞和越南、柬埔寨(zhài)等三地的工廠(chǎng)，一直處于“有時賺一點、有(yǒu)時虧一點”的狀态，勉強維持着。

但2020年疫情爆發以來(lái)，尤其今年，童水順的工廠進入最艱難時刻，他舉例(lì)，如今代工一雙鞋的淨利潤隻有1%，一雙三(sān)四百元的鞋子隻能掙到三四元人民币。而他的越南工廠已經虧損。

基于三十餘年跨國辦廠的經驗，童水順(shùn)計(jì)劃再次進行戰略性調整。他的計劃是，等到疫情結束後，考慮撤出越南(nán)和柬埔寨，重回東莞，通過設備自動化改(gǎi)造和自主品牌建設等方(fāng)式再次出發。

被訂單牽着走的代工(gōng)廠

5月24日下午，東莞市(shì)厚街鎮汀山汀廣場北(běi)一(yī)路人煙稀少，偶有貨(huò)車穿梭其中到(dào)工廠來拉貨。冷清的街道兩邊，一些大門(mén)緊閉的廠房貼有的“出租”紅色廣(guǎng)告，已經掉了顔色。童水順經營的昌健鞋業有限公司廠(chǎng)區便在汀山汀廣場北一路上。

厚街(jiē)，離東莞城區大約(yuē)30公裡。在厚街這片125.7平方公裡的(de)土地上，因集聚了8家五星酒店而獲得“五星級酒店最密集(jí)的小鎮”稱号。但厚街更出名的是家(jiā)具和鞋。東莞生産(chǎn)着世界上1/4的鞋子，而東莞60%的鞋廠在厚街。

但在2008年全球“金融危機”發生前後(hòu)，一家家(jiā)規模不一的鞋子代(dài)工廠陸續縮小(xiǎo)在東莞的生産規模，有的(de)甚至(zhì)關閉工廠，轉而前往東南(nán)亞。童水順便是在這(zhè)波潮流中削減了他東莞工廠(chǎng)的産能。

童水順是在1990年将(jiāng)在台(tái)灣的鞋廠搬到厚街的。在高峰(fēng)期，他曾在東莞(wǎn)開過3家工廠，員工近(jìn)萬人。但如今，他在東莞隻留有1家工廠和100名員(yuán)工了。

這種轉移和轉變背後的原因是，相比(bǐ)于東莞，東南亞具有龐大且低廉的勞動力，同時關稅更優(yōu)惠。

以人工成本為例，童水順2014年把工(gōng)廠開到柬埔寨時，共有1500名工人(rén)，普工底薪為128美(měi)元，8小時，六天制，加上加班費以及其他津貼，大約是200~250美元，不到當時東莞制鞋工人的一半。也就是說，一(yī)家具有(yǒu)1500名工人的工廠，在柬埔寨的成本比在東莞至少節省(shěng)30萬到37.5萬美元。而(ér)現(xiàn)實情況是，哪怕人工成(chéng)本越(yuè)來越高，但在東(dōng)莞仍然時(shí)常面臨招工難的困(kùn)境，比如，童水順(shùn)的東莞工廠就(jiù)常常一兩個月也招(zhāo)不到一個工人。

關稅方面，從中國出(chū)口到(dào)歐洲的鞋産(chǎn)品大約(yuē)要交15%~20%的(de)關(guān)稅，越南的鞋産品出口歐洲關(guān)稅不(bú)到10%，而(ér)柬埔寨出口歐洲則(zé)享受免關(guān)稅的優惠。

在以上因素中，勞動力和人工成本關系到代工的生産(chǎn)成本，而關稅則關系到工廠(chǎng)客戶的利潤(rùn)。以柬埔寨和東(dōng)莞為例，童水(shuǐ)順的歐(ōu)洲客戶在柬埔寨(zhài)下訂單，進口關稅為零(líng)，而在東莞(wǎn)下(xià)訂單，進(jìn)口關稅則高達(dá)15%~20%。“在這種情況下(xià)，客戶就要求我們到柬埔寨(zhài)等(děng)東(dōng)南(nán)亞地區設廠。”他(tā)說。

客戶要求童水順到東南亞設廠的另一個原因是(shì)“國際化”。為此，早在(zài)1996年，童水順就根據客戶要求把工廠開到了越(yuè)南。

這種“國際化(huà)”要求的背(bèi)後(hòu)，在很大程度上是(shì)客戶出于對政治、疫情、自然災害等多種不可預測(cè)的風險的考量。“現(xiàn)在隻要(yào)有風吹草動，客戶就不敢下(xià)單。比如，越(yuè)南去年封城，客戶就把越南的訂單轉移到(dào)中國大陸和東南(nán)亞(yà)其他(tā)國家。”

對于自己這樣的代工廠的經曆，童水順概括就是“工廠跟着(zhe)客戶的訂單到處走”。

新變(biàn)化

童水(shuǐ)順分别于1996年和2014年在越南和柬埔寨開設了工廠，算是這兩國甚至是東(dōng)南(nán)亞制造業發展和市場變化的見(jiàn)證者。

據他介紹，多年過去以後，越南和柬埔寨等東南亞國家的勞動力和人工成本發生了(le)巨大的(de)變化。勞動力驟然緊(jǐn)張，人(rén)工成本水漲船高。

以越南為例，在人(rén)工成本方面，近年來(lái)，越南最低(dī)工資(zī)标準保持着年均10%的增長(zhǎng)速度，個别地區甚至出現15%的增長速度，盡管在(zài)整體用工成本上與東莞相比依舊保持着一定優勢，但(dàn)其人工效率等(děng)方面也存在較大差距。同時在胡志明市——這裡的平(píng)均薪酬處于越南的(de)一(yī)級水平——和東莞(wǎn)市開設有工廠的童水(shuǐ)順對此深有感觸。

在勞動力方面，随着(zhe)越南制(zhì)造業的不斷發展，勞(láo)動力也變(biàn)得緊張起來。比如，2021年，疫情(qíng)導緻越南人員流動受制，勞動力缺口雪上加霜，随後，越南政府加大對發展(zhǎn)經濟的力度，制造業快速複蘇，經濟迅速(sù)反彈，又造成了新(xīn)一輪的勞動力緊張。

來自(zì)越南工業與貿易(yì)部的數據顯示，2022年4月的出口額達到(dào)332.6億美(měi)元，同比增長(zhǎng)25%，前四個月累計出(chū)口1224億美元，同比增長16.4%。2022年(nián)一季度，越南部分地區用工短缺約12萬人。

“盡管現在越南的疫情管控政策已經放開(kāi)，但當地工(gōng)人回(huí)到工廠仍然需要一定的時(shí)間，而且(qiě)工(gōng)人走了之後，（全部(bù)）回來的幾率就很小。”童水順(shùn)說，“越南是(shì)個農業國家，工人大多來自農村(cūn)。在疫情期(qī)間，他們回到農村不是種(zhǒng)田，就是養殖(zhí)，生活相對穩定。”

因為招工難，童水順現(xiàn)在在越南隻能保守接單，“有多少工人就接多少單子”。

同時，童水順的越南工廠(chǎng)不得不面臨人員結構(gòu)嚴重失衡的局面，因(yīn)為當地“管理人才實在(zài)是太難找了。”在越南工(gōng)廠的600多名員工中，包括(kuò)童水順在内，隻有15名來自台灣和(hé)中國大陸(lù)的中高層管理人員，其餘的普通工人均(jun1)是越南本地人。管理人員缺失(shī)帶來的直接影響是，工廠生産管理不到位，生産效(xiào)率低下。

不少轉移到(dào)越南等東(dōng)南亞國家(jiā)的工廠，還必須要面對一個當地的現實短闆(pǎn)，就是産業鍊的不完備問題，比如，童水順(shùn)在東南亞的工廠所需原材料，就大(dà)部分來自(zì)中國大陸，其中一個原因(yīn)是(shì)當地的材料價格要比中國高出15%以上。在正常的情(qíng)況(kuàng)下，原材料占一(yī)雙鞋子總成本的60%。

産業鍊需要靠域外補足的情(qíng)況下，物流成本就(jiù)成為敏感因素之一(yī)，但疫情全(quán)面擡高了(le)貨運成本。據介紹，疫情發生以來，原(yuán)材料從中國大陸到東南亞的運輸(shū)費用漲了兩三倍(bèi)。

與此同時，受(shòu)疫情影響，從中國大(dà)陸(lù)到東南亞的原材料常常堵在港口上。而從東南亞把鞋子運輸到歐美等國家，又常常出(chū)現塞港，結果是，同樣(yàng)的距(jù)離，所需要(yào)的運輸時間常(cháng)常比(bǐ)從東(dōng)莞運往歐美要多一周左右。

而對于東莞這樣的傳統“世界工廠”，近年來也面臨着人力成本、招工難等諸多壓力(lì)，疫情以來，有關新(xīn)一輪産(chǎn)業外流和轉移(yí)的新聞不斷湧現。

對于童水順這樣(yàng)掙紮在(zài)微利線上的代工(gōng)廠業(yè)主來(lái)說，跨境多(duō)地布局似乎也非萬全之策，面對新的變(biàn)局(jú)，他們必須考(kǎo)慮新(xīn)的應對。

“現在轉型還來得及”

2021年(nián)，面對疫情，越南政府采取了“防(fáng)疫(yì)如防敵”的措施，作為越南加工生産基地和外資投資(zī)重鎮之一的胡志明市，封(fēng)閉長達3個月。在這3月裡，童水(shuǐ)順的工廠隻能停工停産，但工廠(chǎng)日常開支(zhī)依舊，其中人工工資對(duì)半發。

與(yǔ)此同時，一(yī)些客戶不斷延(yán)長給童水順的付款周期，有的甚至(zhì)當起了(le)“老賴”直接不給錢，這讓本(běn)來(lái)就處于勉強維持着的工廠元氣大傷。幸好，他當時給工廠購買了(le)相關保險，才彌補了一部分損(sǔn)失。

和不少東莞的鞋廠一樣，童(tóng)水順在東莞的鞋廠也是在勉強的維持着。“沒有什麼利潤(rùn)，訂單也比去年少，情況和越南差不多。”他說。而在兩頭工廠都差(chà)不多的情況下，他正在籌(chóu)劃(huà)下一步計劃——從(cóng)越(yuè)南和柬埔(pǔ)寨撤(chè)離，對東莞的工廠進行調整的升級。

“等疫(yì)情結束後，我打算回(huí)到東莞，通過設備自動化把工廠調整過來。同(tóng)時打造自主品(pǐn)牌，同時通過互聯網等方式在大陸做(zuò)内(nèi)銷。”他說，“現在轉型還來得及，雖然我們已經落後了(le)大概五年時間。”

也是在五六年(nián)前，童水順一度想對工廠設備進行(háng)升級(jí)改造，用自動化機(jī)器人替代部分人工。那時(shí)候，他曾到德國一家自動化機器人鞋(xié)廠參觀，發現一條需(xū)要50到(dào)80名工(gōng)人的生産線，如果采用德國自(zì)動化機器人來生産，僅需要3名工程師。

在他看來，用(yòng)自動化機器人替代(dài)人工将解(jiě)決東莞制造業用工(gōng)困難和成本過高的(de)難題。但當時自動化機器人(rén)成本過高，讓他根本買不起。而現在，随着國内自動化機器人(rén)設(shè)備不斷成熟，設備價格也在走低，以及打算進行創立(lì)自主品牌，讓頭童水順有了重回東莞的決心和信心(xīn)。