萬轉(zhuǎn)騰遠(yuǎn) | 想要延(yán)長軸承的使(shǐ)用壽命可(kě)以從檢驗

軸承是機械設備中重要的零部件，為保證軸承發揮最佳的性(xìng)能(néng)，可靠的工作，正确安裝和操作，合理維護非常重要(yào)。延長軸承壽命的哪些方法。

一、通過潤滑提高軸承(chéng)使用壽命

選擇合适(shì)的潤滑系統和高質量的潤滑劑。潤滑油膜将因承載彼此接(jiē)觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕(shí)和磨(mó)損的(de)必要防護，因此對所有旋轉或往複運動零件，特别是軸承和齒輪而言，如需正常運轉，潤滑(huá)油膜不可(kě)或缺。如(rú)為飛濺式(shì)潤滑或循環潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。

工(gōng)廠經常(cháng)因潤滑不當而出(chū)現不必要的停機和設備狀态惡化。供油(yóu)不(bú)足會導緻磨損增加和溫度上升，造(zào)成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑(huá)過度，尤其(qí)是高速運(yùn)轉的設備，将因油攪動而産生過多(duō)熱量，使潤滑(huá)油發生化學(xué)劣化，也會(huì)導緻軸承損壞(huài)。正确潤滑，定期養護，可避免因潤滑問題引起的軸(zhóu)承(chéng)損(sǔn)壞。保證合理潤(rùn)滑應做到： 1)遵循設備制造商為(wéi)每台(tái)設備設定的使用指南；2) 加潤滑脂時，應将其充入軸承滾動部件及殼體(tǐ)（或護(hù)圈）之間，以保證足量(liàng)潤(rùn)滑脂進入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑； 3)應(yīng)注意何時軸承應加脂；4) 監控設備(bèi)的指示儀表，以便盡早(zǎo)發現問題的迹(jì)象(xiàng)，如溫度波動和/或異常高溫；5) 注意設備噪音或異常(cháng)振動；6 )觀(guān)察潤滑油洩漏； 7)定期對潤(rùn)滑油取樣，并查看是否污(wū)染。

二、軸承(chéng)的安裝調整

裝配或安裝時，如(rú)軸承内部(bù)間隙過大或過小，或在某些情況(kuàng)下，預加載荷過高(gāo)，可能導緻早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維(wéi)修外，軸承裝配和安(ān)裝不當還可能會有更多負面作用，如影響其它零件的運轉，縮(suō)短其使用壽命等。根據設備制造商的使用手冊，進行裝配、安裝和定期維護(hù)，是預防問題出現的最佳方式。如果時間很緊，可前推調整裝置或去掉墊(niàn)片，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面(miàn)，軸承調(diào)整過緊，可能導緻(zhì)過熱損壞，不得不更換軸承。裝(zhuāng)配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)确、可重複，且安裝完成後可以(yǐ)驗(yàn)證。此外還必須(xū)考(kǎo)慮其(qí)它零件參(cān)數，以優化系統性(xìng)能。此外，按照OEM的(de)要求來使用設備(bèi)，設定合适(shì)的預測維(wéi)修項目如對潤滑油或潤滑脂的監測，其(qí)中應包括故障根源分析。這樣(yàng)，即便是有問題的設備(bèi)，其正常(cháng)運行(háng)時間也可大大延長(zhǎng)。正确潤滑與維護非常關鍵，正确安(ān)裝和使用也不可缺少，再充分利(lì)用現有狀态監控(kòng)設備護航。不(bú)遵循安裝及維護(hù)要求(qiú)将造(zào)成設備失效，構成主要的安全(quán)隐患。軸承(chéng)安裝後做好檢(jiǎn)驗軸承安(ān)裝的正确與否，對其壽命及主機精度有着直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動，噪聲大，精度(dù)低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒(shāo)壞的(de)危險；反之，安裝得好，不僅能保證精(jīng)度，壽命也會大大延長。

三、軸承安裝後的檢驗

軸承安裝之後，必須進行檢驗。

1、檢驗安裝位置(zhì)

軸承安裝後，首先檢驗運轉零(líng)件(jiàn)與固定零件是否相碰，潤滑油能否(fǒu)暢通地流入軸承，密封(fēng)裝置與軸向(xiàng)緊固裝置安裝是否正确。

2、檢(jiǎn)驗徑向遊隙

除安裝帶預(yù)過盈的軸承外，都(dōu)應檢驗徑向遊隙。深溝球軸承可用手轉動檢驗，以平穩靈活、無振動，無左右擺動為好。圓(yuán)柱滾子和(hé)調心滾子軸承可用塞尺檢驗，将(jiāng)塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈(quān)之間，塞尺插入深度應大于(yú)滾子長度的1/2。當軸承的徑向遊隙無法用塞尺測量時，可測量(liàng)軸承在軸向的移動量，來代替徑向遊隙的減小量。通常情況下，如軸承内圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向遊(yóu)隙縮(suō)小量的15倍。軸承的徑向遊隙，有些安裝後不合格(gé)是可以調(diào)整的(de)，如角接觸球軸(zhóu)承、圓錐(zhuī)滾子軸承；有些則是在制造時已(yǐ)按标準規定調好，安(ān)裝後不合格也不能(néng)再調整，如深溝球軸承、調心球軸承、圓(yuán)柱滾子軸承、調心滾子軸承等。這類軸承安(ān)裝後經檢驗若不合(hé)格(gé)，徑向裝(zhuāng)配遊(yóu)隙太小，則說明軸承的配(pèi)合選擇不當，或裝配(pèi)部位加工不正(zhèng)确。此時，必須将軸承卸下(xià)，查明原因，加以消除(chú)後重新安裝(zhuāng)。當然軸承遊隙過(guò)大也不行。

3、檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度

一般情況下，緊配合(hé)過盈安裝的軸承必(bì)須靠緊軸肩。檢驗方法：（1）燈光法(fǎ)。即将電燈對準軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明(míng)安裝正确；如果沿軸肩周圍均勻漏(lòu)光，說明軸承(chéng)未與軸肩靠緊，應對軸承施(shī)加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承内圈，慢慢安正。（2）厚薄規檢驗法(fǎ)。厚薄規的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承内圈端面和軸肩的整(zhěng)個圓周上試插幾處(chù)，如發現有間隙且很均勻，說明軸承未(wèi)裝到位，應對軸承内圈加壓使其靠緊(jǐn)軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住(zhù)了，應修(xiū)整軸頸圓角，使其變小(xiǎo)；如果發現軸承内圈(quān)端面與軸承肩個别部位厚薄規能通過(guò)，說明此時必須拆卸下來，予(yǔ)以修整，重新(xīn)安裝(zhuāng)。如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔内，軸承外圈(quān)被(bèi)殼體孔擋肩固定時，其外圈端面與殼體孔擋肩端(duān)面是否靠緊，安裝是否正确，也可用厚薄規檢驗。

4、推力(lì)軸承安裝後的檢驗

安裝推力軸承時，應檢驗軸圈和(hé)軸中(zhōng)心線的垂直度。方法是将千分表固定于箱殼端面(miàn)，使表的觸頭頂在軸承軸(zhóu)圈滾道(dào)上邊轉動軸承，邊(biān)觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較(jiào)深時，亦可(kě)用加長的(de)千分表頭檢驗。推力軸承安裝正确時，其座圈(quān)能自動适應滾(gǔn)動體的滾動，确保滾動體位于上下圈滾道。如果裝反了，不僅(jǐn)軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與(yǔ)座圈(quān)和區(qū)别不很明顯，裝配中應格外小心，切勿搞(gǎo)錯。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以(yǐ)補償零件(jiàn)加工、安裝不精确造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此(cǐ)間隙可确保其自動調整，避免(miǎn)碰(pèng)觸摩擦，使其正常運轉。否(fǒu)則，将引起軸承劇烈損傷。

5、檢驗(yàn)軸承噪聲、溫(wēn)升、振動是(shì)否符合要求

一般軸承工作溫度(dù)應低于90℃，溫(wēn)度過高時，将導緻(zhì)軸承發熱退火或燒損，降低使用壽(shòu)命。